Arbejdsprincip for filterpresse

Filterpresse kan opdeles i plade- og rammefilterpresse og forsænket kammerfilterpresse. Som et separationsudstyr med fast væske har det været brugt i industriel produktion i lang tid. Det har god adskillelseseffekt og bred tilpasningsevne, især til adskillelse af tyktflydende og fine materialer.

Strukturprincip

Filterpressens struktur består af tre dele

1. ramme: rammen er den grundlæggende del af filterpressen med trykplade og trykhoved i begge ender. De to sider er forbundet med bjælker, der bruges til at understøtte filterpladen, filterrammen og pressepladen.

A.Trustplade: den er forbundet med understøtningen, og den ene ende af filterpressen er placeret på fundamentet. Den midterste del af boksens filterpresses trykplade er indføringshullet, og der er fire huller i de fire hjørner. De øverste to hjørner er indløbet af vaskevæske eller trykgas, og de nederste to hjørner er udløbet (strømningsstruktur under jorden eller filtratudløb).

B. Hold plade nede: den bruges til at holde filterpladen og filterrammen nede, og rullerne på begge sider bruges til at understøtte holdepladen, der ruller på bjælkens spor.

C. Bærer: det er en bærende komponent. I henhold til miljøbeskyttelseskravene kan det overtrækkes med stiv PVC, polypropylen, rustfrit stål eller ny korrosionsbeskyttelse.

2, Pressestil: manuel presning, mekanisk presning, hydraulisk presning.

A.Manuel presning: mekanisk skruestik bruges til at skubbe pressepladen for at trykke filterpladen.

B. Mekanisk presning: presningsmekanismen består af motor (udstyret med avanceret overbelastningsbeskytter), reduktionsgear, gearpar, skruestang og fast møtrik. Når du trykker på, roterer motoren fremad for at drive reduktions- og gearparret for at få skruestangen til at rotere i den faste skrue og skubbe pressepladen for at trykke på filterpladen og filterrammen. Når pressekraften er større og større, øges motorens belastningsstrøm. Når den når den maksimale pressekraft, der er indstillet af beskytteren, afbryder motoren strømforsyningen og holder op med at rotere. Fordi skruestangen og den faste skrue har pålidelig selvlåsende skruevinkel, kan det pålideligt sikre pressetilstanden i arbejdsprocessen. Når den vender tilbage, kører motoren tilbage. Når trykblokken på trykpladen berører kørekontakten, trækker den sig tilbage for at stoppe.

C. Hydraulisk presning: Den hydrauliske pressemekanisme består af hydraulisk station, oliecylinder, stempel, stempelstang og hydraulisk station forbundet med stempelstang og presseplade, inklusive motor, oliepumpe, aflastningsventil (reguleringstryk) reverseringsventil, manometer , oliekredsløb og olietank. Når det hydrauliske tryk trykkes mekanisk, leverer hydraulikstationen højtryksolie, og elementhulrummet, der består af oliecylinder og stempel, er fuld af olie. Når trykket er større end pressepladens friktionsmodstand, presser pressepladen langsomt filterpladen. Når pressekraften når den trykværdi, der er indstillet af aflastningsventilen (angivet med manometerets markør), trykkes filterpladen, filterrammen (pladestativtype) eller filterpladen (type forsænket kammer), og aflastningsventilen begynder at trykke på Ved aflæsning skal motorens strømforsyning afbrydes og afpresningen gennemføres. Ved retur vender reverseringsventilen om, og trykolien kommer ind i oliekylinderens stanghulrum. Når olietrykket kan overvinde pressepladens friktionsmodstand, begynder pressepladen at vende tilbage. Når den hydrauliske presning opretholder automatisk tryk, styres pressekraften af ​​den elektriske kontakttrykmåler. Manometerets øvre grænsemarkør og nedre grænsemarkør indstilles til de værdier, der kræves af processen. Når pressekraften når den øvre grænse for manometeret, afbrydes strømforsyningen, og oliepumpen holder op med at levere strøm. Pressekraften aftager på grund af intern og ekstern lækage i oliesystemet. Når manometeret når den nedre grænsemarkør, er strømforsyningen tilsluttet. Når trykket når den øvre grænse, afbrydes strømforsyningen, og oliepumpen holder op med at levere olie for at opnå den virkning, at det sikres, at pressekraften i proces til filtrering af materialer.

3. Filtreringsstruktur

Filtreringsstrukturen består af filterplade, filterramme, filterklud og membranklemme. Begge sider af filterpladen er dækket af filterklud. Når der er behov for klemning af membran, består en gruppe filterplader af membranplade og kammerplade. De to sider af membranpladens bundplade er dækket med gummi / PP-membran, den ydre side af membranen er dækket med filterdug, og sidepladen er den almindelige filterplade. De faste partikler fanges i filterkammeret, fordi deres størrelse er større end filtermediets diameter (filterklud), og filtratet strømmer ud fra udløbshullet under filterpladen. Når filterkagen skal presses tør, kan der ud over membranpressning også indføres trykluft eller damp fra vaskeporten, og luftstrømmen kan bruges til at vaske fugtigheden i filterkagen væk for at reducere fugtindholdet i filterkagen.

(1) Filtreringstilstand: Vejen til filtratudstrømning åbnes filtrering af type og lukket type filtrering.

A. Åben strømningsfiltrering: en vanddyse er installeret i det nederste udløbshul på hver filterplade, og filtratet strømmer direkte ud fra vanddysen.

B. Filtrering med lukket gennemstrømning: bunden af ​​hver filterplade er forsynet med et væskeudløbskanalhul, og væskeudløbshullerne i flere filterplader er forbundet til dannelse af en væskeudløbskanal, som udledes af røret forbundet med væskeudløbet hul under trykpladen.

(2) Vaskemetode: når filterkagen har brug for vask, er der undertiden brug for envejs vask og tovejs vask, mens den har brug for envejs vask og tovejs vask.

A. Envejsvask med åben strømning er, at vaskevæsken trænger successivt ind i trykpladens vaskevæskeindløbshul, passerer gennem filterdugen og derefter passerer gennem filterkagen og strømmer ud fra den ikke-perforerede filterplade. På dette tidspunkt er væskeudløbsdysen på den perforerede plade i lukket tilstand, og væskeudløbsdysen på den ikke perforerede plade er i åben tilstand.

B. Den tovejs-åbne vask er, at vaskevæsken vaskes to gange i træk fra vaskevæskens indløbshuller på begge sider over trykpladen, dvs. vaskevæsken vaskes først fra den ene side og derefter fra den anden side . Udløbet af vaskevæsken er diagonalt med indløbet, så det kaldes også tovejs krydsvask.

C. Envejsstrømmen af ​​understrømpolyester er, at vaskevæsken trænger successivt ind i den perforerede plade fra vaskevæskens indløbshul på trykpladen, passerer gennem filterkluden og derefter passerer gennem filterkagen og strømmer ud fra den ikke perforeret filterplade.

D. Understrøm tovejs vask er, at vaskevæsken vaskes to gange i træk fra de to vaskevæskeindløbshuller på begge sider over stoppladen, dvs. vaskevæsken vaskes først fra den ene side og derefter fra den anden side . Udløbet af vaskevæsken er diagonalt, så det kaldes også understrøms tovejs krydsvask.

(3) Filterklud: filterklud er en slags hovedfiltermedium. Valg og brug af filterklud spiller en afgørende rolle i filtreringseffekten. Ved valg skal passende filterkludmateriale og porestørrelse vælges i henhold til filtermaterialets pH-værdi, fast partikelstørrelse og andre faktorer for at sikre lave filtreringsomkostninger og høj filtreringseffektivitet. Ved brug skal filterklud være glat uden rabat, og porestørrelsen er blokeret.

Med udviklingen af ​​den moderne industri er mineralressourcerne opbrugt dag for dag, og den udvundne malm har stået over for situationen "fattig, fin og diverse". Derfor er folk nødt til at male malmen finere og adskille de "fine, mudder og ler" materialer fra fast-væske. I dag stiller virksomheder ud over de høje krav til energibesparelse og miljøbeskyttelse højere og bredere krav til teknologi og udstyr til separering af fast-væske. Med henblik på de sociale behov inden for mineralforarbejdning, metallurgi, olie, kul, kemisk industri, fødevarer, miljøbeskyttelse og andre industrier er anvendelsen af ​​fast-væske-separeringsteknologi og -udstyr blevet fremmet, og bredden og dybden af ​​dets anvendelsesområde er stadig ekspanderer.


Indlægstid: Mar-24-2021