Plade- og rammefilterpresse er udstyr til slambehandling i spildevandsbehandlingssystem. Dens funktion er at filtrere slammet efter spildevandsbehandling for at danne stor filterkage (mudderkage) til fjernelse. Plade- og rammefilterpressen består af filterplade, hydrauliksystem, filterramme, filterpladetransmissionssystem og elektrisk system. Arbejdsprincippet for plade- og rammefilterpressen er relativt simpelt. For det første komprimeres pladen og rammegruppen med hydraulisk kraft, og det udfældede slam kommer ind fra midten og fordeler sig mellem filterdugen.

På grund af kompressionen af ​​pladen og rammen kan mudderet ikke løbe over. Under det høje tryk på skruepumpe og membranpumpe oser vandet i mudderet fra filterdugen og strømmer ind i returrøret, mens mudderkagen er tilbage i hulrummet. Derefter aflastes pladen og rammen, filterpladen trækkes op, og mudderkagen falder af tyngdekraften og trækkes væk af bilen. Derfor er filterpresseprocessen den sidste proces i spildevandsbehandlingsprocessen.

Skader på selve pladen. Årsagerne til pladeskader er som følger:

1.Når slammet er for tykt, eller den tørre blok er efterladt, bliver fodringsporten blokeret. På dette tidspunkt er der intet medium mellem filterpladerne, og kun trykket fra selve det hydrauliske system er tilbage. På dette tidspunkt er selve pladen let beskadiget på grund af langvarigt tryk.

2.Når materialet er utilstrækkeligt eller indeholder uhensigtsmæssige faste partikler, beskadiges pladen og rammen på grund af overdreven kraft.

3.Hvis udløbet er blokeret af fast stof, eller fødeventilen eller udløbsventilen er lukket, når der startes, er der intet sted for tryklækage, som kan forårsage skade.

4.Når filterpladen ikke renses, kan mediet nogle gange løbe ud. Når det lækker ud, vaskes kanten af ​​pladen og rammen en efter en, og en stor mængde medium lækage vil medføre, at trykket ikke kan øges, og mudderkagen ikke kan dannes.

Tilsvarende fejlfindingsmetoder:

1.Brug nylonrengøringsskraber til at fjerne mudder fra fødeporten

2.Fuldfør cyklussen, og reducer filterpladens volumen.

3.Kontroller filterkluden, rengør afløbsåbningen, kontroller udløbet, åbn den tilsvarende ventil og slip trykket.

4. Rengør filterpladen forsigtigt, og reparer filterpladen

Reparationsteknologien til filterpladen er som følger:

Efter flere års brug, af en eller anden grund, skubbes kanterne og hjørnerne af filterpladen ud. Når furemærkerne vises, vil de ekspandere hurtigt, indtil dannelsen af ​​filterkage påvirkes. Først bliver kagen blød, så bliver den semi-slimet, og til sidst kan kagen ikke dannes. På grund af filterpladens specielle materiale er det vanskeligt at reparere det, så det kan kun udskiftes, hvilket resulterer i høje omkostninger til reservedele. De specifikke reparationsmetoder er som følger:

Reparationstrin:

1. Rens rillen, læk den friske overflade ud, kan bruge en lille savklinge til at rengøre

2. Sort og hvid to slags reparationsmidler efter forholdet 1: 1

3. Påfør det forberedte reparationsmiddel på rillen, og påfør lidt højere

4. Sæt hurtigt filterkluden op, klem filterpladen sammen, lad reparationsmidlet og filterkluden hænge sammen, og klem rillen på samme tid

5. Efter ekstrudering i en periode tager viskosen naturligt form og ændrer sig ikke længere. På dette tidspunkt kan den bruges normalt.

Hovedårsagerne til udsivning af vand mellem plader og rammer er som følger:

1. Lavt hydraulisk tryk

2. Fold og hul på filterklud

3. Der er klumper på tætningsfladen.

Behandlingsmetoden for vandsivning mellem plader og rammer er relativt enkel, så længe den tilsvarende stigning i hydraulisk tryk, udskiftning af filterdug eller brug af nylonskraber til at fjerne blokken på tætningsoverfladen.

Filterkage er ikke dannet eller ujævn

Der er mange grunde til dette fænomen, såsom utilstrækkelig eller ujævn fodring af kager. I lyset af disse fejl bør vi nøje undersøge årsagerne og til sidst finde det nøjagtige problem og derefter symptomatisk behandling for at løse problemet. De vigtigste løsninger er: forøgelse af tilførslen, justering af processen, forbedring af tilførslen, rengøring eller udskiftning af filterklud, rengøring af tilstopningen, rengøring af fødehullet, rengøring af drænhullet, rengøring eller udskiftning af filterklud, forøgelse af tryk eller pumpe effekt, start ved lavt tryk, øget tryk osv.

Filterpladen er langsom eller let at falde af. På grund af for meget olie og snavs på styrestangen vil filterpladen undertiden gå langsomt og endda falde af. På dette tidspunkt er det nødvendigt at rengøre styrestangen i tide og påføre fedt for at sikre dens smøreevne. Det skal bemærkes, at det er strengt forbudt at anvende tynd olie på styrestangen, fordi den tynde olie er let at falde af, hvilket gør bunden meget glat. Det er meget let for personale at falde ned under drift og vedligeholdelse her og forårsager personskadeulykker.

Hydrauliksystemfejl.

Det hydrauliske system af plade- og rammefilterpresse giver primært tryk. Når olieindsprøjtningen i oliekammeret a øges, bevæges stemplet til venstre for at trykke filterpladen for at gøre den lufttæt. Når der indsprøjtes mere olie i oliekammeret B, bevæger stemplet sig til højre, og filterpladen frigøres. På grund af den præcise fremstilling er svigt i hydrauliksystemet mindre, så længe du er opmærksom på rutinemæssig vedligeholdelse. Ikke desto mindre vil der forekomme olielækage hvert år eller derom på grund af slitage. På dette tidspunkt skal O-ringen som vist i figuren repareres og udskiftes.

De almindelige hydrauliske fejl er, at trykket ikke kan opretholdes, og at den hydrauliske cylinder ikke er egnet til fremdrift. Hovedårsagerne til ikke at opretholde trykket er olielækage, slitage på O-ringen og unormal drift af magnetventilen. De almindelige behandlingsmetoder er at fjerne og kontrollere ventilen, udskifte O-ringen, rengøre og kontrollere magnetventilen eller udskifte magnetventilen. Den forkerte fremdrift af hydraulikcylinderen er åbenbart, at luften er forseglet indeni. På dette tidspunkt, så længe systemet pumper luft, kan det løses hurtigt.